在機(jī)床調(diào)整方面，要將刀具的初始方位安排在盡可能靠近棒料的當(dāng)?shù)亍Ｔ诔绦蚍矫?，要依?jù)零件的結(jié)構(gòu)，運用盡可能少的刀具加工零件使刀具在裝置時互相盡可能渙散，在很挨近棒料時互相就不會發(fā)作干與；另一方面，因為刀具實踐的初始方位現(xiàn)已與本來發(fā)作了改動。

　　必須在程序中對刀具的參考點方位進(jìn)行修正，使之與實踐情況相符，與此同時再合作快速點定位指令，就能夠?qū)⒌毒叩目招谐炭刂圃谧钚》秶鷥?nèi)從而提高機(jī)床加工功率。優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，削減刀具磨損。為了習(xí)慣數(shù)控機(jī)床自動化加工的需求如刀具的對刀或預(yù)調(diào)、自動換刀、自動檢測及管理工作等。

　　并不斷提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和功率，節(jié)省刀具費用，改進(jìn)加工環(huán)境及完成安全、文明生產(chǎn)，應(yīng)大力推廣運用模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化刀具。模塊化刀具主要以刀具的刀柄、刀體為主，能夠經(jīng)過拼裝和組合而成，并能依據(jù)加工的需要對刀體進(jìn)行接長或拆短，也能夠改動其直徑，還能按刀具柄部特征，組合成不同錐孔號數(shù)或內(nèi)徑的刀柄模塊。

　　因為精細(xì)制作技能的開展，為高精度的模塊組件供給了較好的運用環(huán)境，使模塊化刀具具有組合剛性好、合作緊密和牢靠、拆開和拼裝便利及應(yīng)變和應(yīng)急能力強(qiáng)等特色。運用這種模塊化刀具，能夠較大地下降生產(chǎn)成本，縮短工藝預(yù)備的周期。